O propósito da galvanización en frío e da galvanización en quentepostes de lámpadas solaresé para previr a corrosión e prolongar a vida útil das lámpadas de rúa solares, entón cal é a diferenza entre os dous?
1. Aspecto
A aparencia da galvanización en frío é lisa e brillante. A capa de galvanoplastia con proceso de pasivación por cor é principalmente amarela e verde, con sete cores. A capa de galvanoplastia con proceso de pasivación branca é branca azulada e lixeiramente colorida nun certo ángulo da luz solar. É doado producir "combustión eléctrica" nas esquinas e bordos da varilla complexa, o que fai que a capa de zinc nesta parte sexa máis grosa. É doado formar corrente na esquina interna e producir unha área gris de subcorrente, o que fai que a capa de zinc nesta área sexa delgada. A varilla debe estar libre de grumos e aglomeracións de zinc.
A aparencia da galvanización en quente é lixeiramente máis rugosa que a da galvanización en frío, e é dun branco prateado. A aparencia permite producir marcas de auga do proceso e algunhas pingas, especialmente nun extremo da vara.
A capa de zinc da galvanización en quente lixeiramente rugosa é ducias de veces máis grosa que a da galvanización en frío, e a súa resistencia á corrosión tamén é ducias de veces maior que a da galvanización eléctrica, e o seu prezo é naturalmente moito maior que o da galvanización en frío. Non obstante, a longo prazo, a galvanización en quente con prevención da ferruxe durante máis de 10 anos será máis popular que a galvanización en frío con prevención da ferruxe durante só 1-2 anos.
2. Proceso
A galvanización en frío, tamén coñecida como galvanización, consiste en usar un equipo electrolítico para introducir a varilla nunha solución que contén sal de zinc despois de desengraxala e decapala, e conectar o polo negativo do equipo electrolítico. Colocar unha placa de zinc no lado oposto da varilla para conectala ao polo positivo do equipo electrolítico, conectar a fonte de alimentación e usar o movemento direccional da corrente do polo positivo ao polo negativo para depositar unha capa de zinc na peza de traballo; a galvanización en quente consiste en eliminar o aceite, lavar con ácido, mergullar nun medicamento e secar a peza de traballo, e logo mergullar na solución de zinc fundido durante un certo tempo e logo extraela.
3. Estrutura do revestimento
Existe unha capa de composto fráxil entre o revestimento e o substrato de galvanizado en quente, pero isto non ten un grande impacto na súa resistencia á corrosión, porque o seu revestimento é de zinc puro, e o revestimento é relativamente uniforme, sen poros, e non é doado de corroer; Non obstante, o revestimento de galvanizado en frío está composto por algúns átomos de zinc, que pertencen á adhesión física. Hai moitos poros na superficie, e é doado de ser afectado polo ambiente e corroer.
4. Diferenza entre os dous
Polos nomes dos dous, deberiamos coñecer a diferenza. O cinc nas tubaxes de aceiro galvanizado en frío obtense a temperatura ambiente, mentres que o cinc na galvanización en quente obtense a 450 ℃ ~ 480 ℃.
5. Espesor do revestimento
O grosor do revestimento de galvanizado en frío xeralmente é de só 3~5 μm. É moito máis doado de procesar, pero a súa resistencia á corrosión non é moi boa; O revestimento galvanizado en quente adoita ter 10 μ. A resistencia á corrosión do grosor de m e superior é moito mellor, que é aproximadamente ducias de veces maior que a do poste de lámpada galvanizado en frío.
6. Diferenza de prezo
A galvanización en quente é moito máis problemática e esixente na produción, polo que algunhas empresas con equipos relativamente antigos e de pequena escala xeralmente adoptan o modo de galvanización en frío na produción, que é moito máis baixo en prezo e custo; Non obstante,fabricantes de galvanizado en quentexeralmente son máis formais e de grande escala. Teñen un mellor control sobre a calidade e un custo máis elevado.
Compartinse aquí as diferenzas mencionadas entre a galvanización en quente e a galvanización en frío dos postes de lámpadas solares. Se se van usar os postes de lámpadas solares en zonas costeiras, deben ter en conta a resistencia ao vento e á corrosión, e non crear un proxecto de lixo debido á avaricia temporal.
Data de publicación: 03-02-2023
