Os postes solares de rúa deben ser galvanizados en frío ou galvanizados en quente?

Hoxe en día, as bobinas de aceiro Q235 de primeira calidade son o material máis popular parapostes solares para rúasDado que as luces solares das rúas están sometidas ao vento, ao sol e á choiva, a súa lonxevidade depende da súa capacidade para soportar a corrosión. O aceiro adoita galvanizarse para mellorar isto.

Hai dous tipos de galvanizado: galvanizado por inmersión en quente e galvanizado por inmersión en frío. Porquepostes de aceiro galvanizado en quenteson máis resistentes á corrosión, normalmente aconsellamos mercalos. Cales son as diferenzas entre a galvanización por inmersión en quente e a galvanización en frío e por que os postes galvanizados por inmersión en quente teñen unha resistencia á corrosión superior? Vexamos Tianxiang, unha famosa fábrica chinesa de postes de rúa.

1) Galvanización en frío (tamén chamada electrogalvanización): despois do desengraxamento e o decapado, o aceiro colócase nunha solución de sal de zinc. A solución conéctase ao eléctrodo negativo do equipo de electrólise e colócase unha placa de zinc enfronte, conectada ao eléctrodo positivo. Cando se conecta a alimentación, a medida que a corrente se move direccionalmente do eléctrodo positivo ao negativo, fórmase unha capa de depósito de zinc uniforme, densa e ben unida na superficie do tubo de aceiro.

2) Galvanización en quente: A superficie do aceiro mergúllase en zinc fundido despois da limpeza e activación. Unha capa de zinc metálico desenvólvese na superficie do aceiro como resultado dunha reacción fisicoquímica entre o ferro e o zinc na interface. En comparación coa galvanización en frío, este método produce unha unión máis forte entre o revestimento e o substrato, mellorando a densidade do revestimento, a durabilidade, o funcionamento sen mantemento e a rendibilidade.

1) Método de procesamento: Os seus nomes marcan a diferenza. O cinc obtido a temperatura ambiente úsase en tubos de aceiro galvanizado por inmersión en frío, mentres que o cinc obtido entre 450 °C e 480 °C úsase na galvanización por inmersión en quente.

2) Grosor do revestimento: Aínda que a galvanización por inmersión en frío adoita producir un grosor de revestimento de só 3–5 μm, o que simplifica moito o procesamento, ten unha resistencia á corrosión deficiente. Pola contra, a galvanización por inmersión en quente adoita ofrecer un grosor de revestimento de 10 μm ou máis, o que é varias decenas de veces máis resistente á corrosión que os postes de luz galvanizados por inmersión en frío.

3) Estrutura do revestimento: O revestimento e o substrato están separados por unha capa de composto relativamente fráxil na galvanización por inmersión en quente. Non obstante, debido a que o revestimento está feito completamente de zinc, o que resulta nun revestimento uniforme con poucos poros, o que o fai menos propenso á corrosión, isto ten pouco efecto na súa resistencia á corrosión. Pola contra, a galvanización por inmersión en frío usa un revestimento feito de átomos de zinc e un proceso de adhesión física con numerosos poros, o que o fai susceptible á corrosión ambiental.

4) Diferenza de prezo: A produción de galvanizado en quente é máis difícil e complexa. Polo tanto, as empresas máis pequenas con equipos máis antigos adoitan empregar galvanizado en frío, o que resulta en custos significativamente máis baixos. Os fabricantes de galvanizado en quente máis grandes e establecidos xeralmente teñen un mellor control de calidade, o que leva a custos máis elevados.

Algunhas persoas poderían dicir que mesmo coñecendo a diferenza entre a galvanización por inmersión en frío e a galvanización por inmersión en quente, aínda non poden notar a diferenza. Trátase de métodos de procesamento invisibles a simple vista. Que pasa se un comerciante sen escrúpulos usa galvanización por inmersión en frío en lugar de galvanización por inmersión en quente? En realidade, non hai necesidade de preocuparse. Galvanización por inmersión en frío egalvanizado por inmersión en quenteson bastante fáciles de distinguir.

As superficies galvanizadas por inmersión en frío son relativamente lisas, principalmente dun verde amarelado, pero algunhas poden ter un brillo iridiscente, branco azulado ou branco cun brillo verdoso. Poden parecer algo apagadas ou sucias. En comparación, as superficies galvanizadas por inmersión en quente son algo máis rugosas e poden ter eflorescencias de zinc, pero teñen un aspecto moi brillante e xeralmente son dun branco prateado. Preste atención a estas diferenzas.