Hoxe,Fabricante de luminarias de rúa LEDTianxiang presentarache o método de conformado e o método de tratamento superficial da carcasa da lámpada. Vexamos.
Método de conformado
1. Forxa, prensado a máquina, fundición
Forxa: coñecida comunmente como "fabricación de ferro".
Prensado a máquina: estampado, fiado, extrusión
Estampación: úsase maquinaria a presión e os moldes correspondentes para fabricar o produto requirido. Divídese en varios procesos como o corte, o corte en bruto, a conformación, o estiramento e o rebaixe.
Principais equipos de produción: cizalla, dobradora, punzonadora, prensa hidráulica, etc.
Fiado: Aproveitando a extensibilidade do material, a máquina de fiado está equipada co molde correspondente e co apoio técnico dos traballadores para lograr o proceso de luminaria de rúa LED. Úsase principalmente para xirar reflectores e copas de lámpadas.
Principais equipos de produción: máquina de bordos redondeados, máquina de fiar, máquina de recortar, etc.
Extrusión: Aproveitando a extensibilidade do material, a través da extrusora e equipado cun molde conformado, prémase no proceso da luminaria de rúa LED que necesitamos. Este proceso úsase amplamente na fabricación de perfís de aluminio, tubos de aceiro e accesorios para tubos de plástico.
Equipamento principal: extrusora.
Fundición: fundición en area, fundición de precisión (molde de cera perdida), fundición a presión Fundición en area: proceso de usar area para facer unha cavidade para verter para obter unha peza fundida.
Fundición de precisión: usar cera para facer un molde igual ao produto; aplicar repetidamente pintura e espolvorear area sobre o molde; despois fundir o molde interno para obter unha cavidade; cocer a carcasa e verter o material metálico necesario; retirar a area despois da descascarilla para obter un produto acabado de alta precisión.
Fundición a presión: un método de fundición no que se inxecta líquido de aliaxe fundida na cámara de presión para encher a cavidade do molde de aceiro a alta velocidade, e o líquido de aliaxe solidifícase baixo presión para formar unha peza fundida. A fundición a presión divídese en fundición a presión en cámara quente e fundición a presión en cámara fría.
Fundición a presión en cámara quente: alto grao de automatización, alta eficiencia, baixa resistencia á alta temperatura do produto, curto tempo de arrefriamento, utilizada para a fundición a presión de aliaxe de cinc.
Fundición a presión en cámara fría: existen moitos procedementos de operación manual, baixa eficiencia, boa resistencia a altas temperaturas do produto, longo tempo de arrefriamento e úsase para a fundición a presión de aliaxes de aluminio. Equipo de produción: máquina de fundición a presión.
2. Procesamento mecánico
Proceso de produción no que as pezas do produto se procesan directamente a partir dos materiais.
Os principais equipos de produción inclúen tornos, fresadoras, furadoras, tornos de control numérico (NC), centros de mecanizado (CNC), etc.
3. Moldeo por inxección
Este proceso de produción é o mesmo que o da fundición a presión, só que o proceso de moldeo e a temperatura de procesamento son diferentes. Os materiais máis empregados son: ABS, PBT, PC e outros plásticos. Equipo de produción: máquina de moldeo por inxección.
4. Extrusión
Tamén se denomina moldeo por extrusión ou extrusión no procesamento de plásticos e extrusión no procesamento de caucho. Refírese a un método de procesamento no que o material pasa pola acción entre o cilindro da extrusora e o parafuso, mentres se quenta e plastifica, e é empuxado cara adiante polo parafuso e extrúese continuamente a través da cabeza da matriz para fabricar varios produtos de sección transversal ou produtos semiacabados.
Equipamento de produción: extrusora.
Métodos de tratamento superficial
O tratamento superficial dos produtos de lámpadas de rúa LED inclúe principalmente o pulido, a pulverización e a galvanoplastia.
1. Pulido:
Un método de proceso para dar forma á superficie da peza de traballo usando unha rebarbadora accionada por motor, unha roda de cánabo ou unha roda de tea. Úsase principalmente para pulir a superficie de pezas fundidas a presión, estampadas e pezas de fiación, e xeralmente úsase como proceso frontal da galvanoplastia. Tamén se pode usar como tratamento de efecto superficial de materiais (como os xirasoles).
2. Pulverización:
A. Principio/Vantaxes:
Ao traballar, a pistola pulverizadora ou a placa pulverizadora e a cunca pulverizadora da pulverización electrostática conéctanse ao eléctrodo negativo, e a peza de traballo conéctase ao eléctrodo positivo e conéctase a terra. Baixo a alta tensión do xerador electrostático de alta tensión, fórmase un campo electrostático entre o extremo da pistola pulverizadora (ou placa pulverizadora, cunca pulverizadora) e a peza de traballo. Cando a tensión é o suficientemente alta, fórmase unha zona de ionización do aire na área preto do extremo da pistola pulverizadora. A maioría das resinas e pigmentos da pintura están compostos por compostos orgánicos de alto peso molecular, que son na súa maioría dieléctricos condutores. A pintura pulverízase despois de ser atomizada pola boquilla e as partículas de pintura atomizadas cárganse debido ao contacto cando pasan a través da agulla polar da boca da pistola ou do bordo da placa pulverizadora ou da cunca pulverizadora. Baixo a acción do campo electrostático, estas partículas de pintura cargadas negativamente móvense cara á polaridade positiva da superficie da peza de traballo e deposítanse na superficie da peza de traballo para formar un revestimento uniforme.
B. Proceso
(1) Pretratamento superficial: principalmente desengordura e eliminación de ferruxe para limpar a superficie da peza de traballo.
(2) Tratamento da película superficial: o tratamento da película de fosfato é unha reacción de corrosión que retén os compoñentes corrosivos na superficie metálica e emprega un método intelixente para usar os produtos de corrosión para formar unha película.
(3) Secado: Eliminar a humidade da peza tratada.
(4) Pulverización. Baixo un campo electrostático de alta tensión, a pistola pulverizadora de po conéctase ao polo negativo e a peza de traballo conéctase a terra (polo positivo) para formar un circuíto. O po pulverízase fóra da pistola pulverizadora coa axuda de aire comprimido e cárgase negativamente. Pulverízase sobre a peza de traballo segundo o principio de atracción mutua dos opostos.
(5) Curado. Despois da pulverización, a peza envíase a unha sala de secado a 180-200 ℃ para quentala e solidificar o po.
(6) Inspección. Comprobe o revestimento da peza. Se hai algún defecto, como falta de pulverización, magulladuras, burbullas de alfinetes, etc., deberían ser retraballados e pulverizados de novo.
C. Aplicación:
A uniformidade, o brillo e a adhesión da capa de pintura na superficie da peza pulverizada por pulverización electrostática son mellores que os da pulverización manual ordinaria. Ao mesmo tempo, a pulverización electrostática pode pulverizar pintura en aerosol ordinaria, pintura mesturada con aceite e magnética, pintura de percloroetileno, pintura de resina aminada, pintura de resina epoxi, etc. É doado de operar e pode aforrar arredor do 50 % de pintura en comparación coa pulverización de aire xeral.
3. Galvanoplastia:
É o proceso de galvanoplastia dunha capa fina doutros metais ou aliaxes sobre certas superficies metálicas utilizando o principio da electrólise. Os catións do metal galvanizado redúcense na superficie metálica para formar un revestimento. Para excluír outros catións durante a galvanoplastia, o metal galvanizado actúa como ánodo e oxídase en catións e entra na solución de galvanoplastia; o produto metálico a galvanizar actúa como cátodo para evitar a interferencia do ouro galvanizado e, para que a galvanoplastia sexa uniforme e firme, requírese unha solución que conteña os catións do metal galvanizado como solución de galvanoplastia para manter a concentración dos catións do metal galvanizado sen cambios. O propósito da galvanoplastia é galvanizar un revestimento metálico sobre o substrato para cambiar as propiedades superficiais ou o tamaño do substrato. A galvanoplastia pode mellorar a resistencia á corrosión do metal, aumentar a dureza, evitar o desgaste, mellorar a condutividade, a lubricidade, a resistencia á calor e a beleza da superficie. Anodizado da superficie do aluminio: o proceso de colocar aluminio como ánodo nunha solución electrolítica e usar electrólise para formar óxido de aluminio na súa superficie chámase anodizado de aluminio.
O anterior son algúns coñecementos relevantes sobreluminaria de rúa LEDSe estás interesado/a, ponte en contacto con Tianxiang paraler máis.
Data de publicación: 20 de marzo de 2025
