Hoxe,Fabricante de luminarias de rúa LEDTianxiang introducirá o método de formación e o método de tratamento superficial da cuncha da lámpada, botemos unha ollada.
Método de formación
1. Forxa, prensando a máquina, fundición
Forxa: coñecido como "fabricación de ferro".
Presionando a máquina: estampado, xiro, extrusión
Estampación: use maquinaria de presión e moldes correspondentes para fabricar o proceso de produto requirido. Divídese en varios procesos como cortar, cubrir, formar, estirar e parpadear.
Principais equipos de produción: máquina de cizalladura, máquina de flexión, máquina de perforación, prensa hidráulica, etc.
Spinning: Usando a extensibilidade do material, a máquina de fiación está equipada co molde correspondente e o soporte técnico dos traballadores para conseguir o proceso de luminarias LED Street Light. Utilízase principalmente para xirar reflectores e cuncas de lámpadas.
Principais equipos de produción: máquina de bordo redondo, máquina de xirar, máquina de recorte, etc.
Extrusión: Usando a extensibilidade do material, a través da extrusora e equipada cun molde en forma, preséntase no proceso de luminaria LED rúa que necesitamos. Este proceso é amplamente utilizado na fabricación de perfís de aluminio, tubos de aceiro e accesorios de tubos de plástico.
Equipo principal: extrusora.
Casting: fundición de area, fundición de precisión (molde de cera perdida), casting de area de casting: un proceso de usar area para facer unha cavidade para verter para obter un fundido.
Castado de precisión: usa cera para facer un molde que sexa o mesmo que o produto; Aplique repetidamente pintura e espolvoree area no molde; A continuación, derrete o molde interno para obter unha cavidade; Ás a cuncha e verter o material metálico requirido; Elimina a area despois de que se achegue un produto acabado de alta precisión.
Casto de matriz: un método de fundición no que se inxecta líquido de aliaxe fundido na cámara de presión para encher a cavidade do molde de aceiro a alta velocidade, e o líquido de aliaxe solidifícase baixo presión para formar un fundido. O casting está dividido en casting de cámara quente e fundición de cámara fría.
Casa de diras de cámara quente: alto grao de automatización, alta eficiencia, mala resistencia a temperatura alta do produto, curto tempo de refrixeración, usado para o fundido de aliaxe de cinc.
Casa de matriz de cámara fría: hai moitos procedementos de funcionamento manual, baixa eficiencia, boa resistencia a temperatura alta do produto, longo tempo de refrixeración e úsase para o fundición de aliaxes de aluminio. Equipo de produción: máquina de fundición.
2. Procesamento mecánico
Proceso de produción no que as pezas do produto son procesadas directamente a partir de materiais.
Os principais equipos de produción inclúen tornos, máquinas frescas, máquinas de perforación, tornos de control numérico (NC), centros de mecanizado (CNC), etc.
3. Moldura por inxección
Este proceso de produción é o mesmo que o casting, só o proceso do molde e a temperatura de procesamento son diferentes. Os materiais de uso común son: ABS, PBT, PC e outros plásticos. Equipo de produción: máquina de moldura por inxección.
4. Extrusión
Tamén se chama moldura ou extrusión de extrusión no procesamento de plástico e a extrusión no procesamento de caucho. Refírese a un método de procesamento no que o material pasa pola acción entre o barril da extrusora e o parafuso, mentres se quenta e plastican, e é empuxado cara adiante polo parafuso, e extruído continuamente pola cabeza para facer varios produtos de sección transversal ou produtos semi-acabados.
Equipo de produción: extrusora.
Métodos de tratamento de superficie
O tratamento superficial dos produtos luminarios de rúa LED inclúe principalmente o pulido, a pulverización e a variedade.
1. Pulido:
Un método de proceso para dar forma á superficie da peza empregando unha roda de moenda, roda de cánabo ou roda de pano dirixida polo motor. Utilízase principalmente para pulir a superficie de castings, estampas e pezas de fiación, e normalmente úsase como proceso frontal de variedade. Tamén se pode usar como tratamento de efectos superficiais de materiais (como os xirasoles).
2. Pulverización:
A. Principio/Vantaxes:
Ao traballar, a pistola de pulverización ou a placa de pulverización e a cunca de pulverización de pulverización electrostática están conectadas ao electrodo negativo, e a peza está conectada ao electrodo positivo e a terra. Baixo a alta tensión do xerador electrostático de alta tensión, fórmase un campo electrostático entre o extremo da pistola de pulverización (ou placa de pulverización, cunca de pulverización) e a peza de traballo. Cando a tensión é o suficientemente alta, fórmase unha zona de ionización de aire na zona próxima ao extremo da pistola. A maioría das resinas e pigmentos na pintura están compostas por compostos orgánicos altos moleculares, que son principalmente dieléctricos condutores. A pintura é pulverizada despois de ser atomizada pola boquilla, e as partículas de pintura atomizadas carganse debido ao contacto cando pasan pola agulla do poste do fociño ou o bordo da placa de pulverización ou da cunca de pulverización. Baixo a acción do campo electrostático, estas partículas de pintura cargadas negativamente avanzan cara á polaridade positiva da superficie da peza e deposítanse na superficie da peza para formar un revestimento uniforme.
B. proceso
(1) Pretratamento de superficie: principalmente desengrasa e eliminación de ferruxe para limpar a superficie da peza.
(2) Tratamento de películas superficiais: o tratamento con películas de fosfato é unha reacción de corrosión que conserva os compoñentes corrosivos na superficie metálica e usa un método intelixente para usar os produtos de corrosión para formar unha película.
(3) Secado: elimine a humidade da peza de traballo tratada.
(4) pulverización. Baixo un campo electrostático de alta tensión, a pistola de pulverización de po está conectada ao polo negativo e a peza está a terra (polo positivo) para formar un circuíto. O po é pulverizado fóra da pistola de pulverización coa axuda do aire comprimido e está cargado negativamente. É pulverizado na peza de traballo segundo o principio de opostos que se atraen.
(5) Curación. Despois de pulverizar, a peza é enviada a unha sala de secado a 180-200 ℃ para que se quenta para solidificar o po.
(6) Inspección. Comprobe o revestimento da peza de traballo. Se hai algún defecto como a pulverización, contusións, burbullas de pin, etc., deberían ser reelaborados e re-pulverizados.
C. Aplicación:
A uniformidade, a brillo e a adhesión da capa de pintura na superficie da peza pulverizada por pulverización electrostática son mellores que as da pulverización manual ordinaria. Ao mesmo tempo, a pulverización electrostática pode pulverizar pintura en spray ordinario, pintura oleosa e magnética mesturada, pintura de perclloroetileno, pintura de resina amino, pintura de resina epoxi, etc. É sinxelo operar e pode aforrar preto do 50% da pintura en comparación coa pulverización de aire xeral.
3. Elgaste:
É o proceso de chapa unha fina capa doutros metais ou aliaxes en certas superficies metálicas usando o principio de electrólise. Os catións do metal electroplado redúcense na superficie metálica para formar un revestimento. Para excluír outros catións durante a chapa, o metal de chapa actúa como o ánodo e está oxidado en catións e entra na solución de variedade; O produto metálico a ser platado actúa como o cátodo para evitar a interferencia do ouro de chapa e para facer o uniforme e firme de chapa, é necesaria unha solución que conteña os catións metálicos de chapa como a solución de electroplating para manter sen cambios a concentración dos catións metálicos. O propósito da galvanoplante é placar un revestimento metálico no substrato para cambiar as propiedades da superficie ou o tamaño do substrato. A galvanización pode mellorar a resistencia á corrosión do metal, aumentar a dureza, evitar o desgaste, mellorar a condutividade, a lubricidade, a resistencia á calor e a beleza superficial. Anodización da superficie de aluminio: o proceso de colocación de aluminio como o ánodo nunha solución de electrólitos e o uso de electrólise para formar óxido de aluminio na súa superficie chámase anodización de aluminio.
O anterior é algúns coñecementos relevantes sobreLuminaria de rúa LED. Se estás interesado, póñase en contacto con Tianxiang paraLer máis.
Tempo post: Mar-20-2025
