Farolas, como todo o mundo sabe, adoitan atoparse a ambos os dous lados das estradas. Os farois deben estar protexidos contra a corrosión e ter unha capa exterior máis longa porque están sometidos ao vento, á choiva e á luz solar. Falemos da galvanización en quente agora que xa coñeces os requisitos para os farois.
Un método eficaz para deter a corrosión dos metais, a galvanización en quente (tamén coñecida como galvanizado en quente) úsase principalmente en estruturas metálicas nunha ampla gama de industrias. Implica mergullar compoñentes de aceiro eliminados da ferruxe en zinc fundido a aproximadamente 500 °C, facendo que unha capa de zinc se adhira á superficie dos compoñentes de aceiro, conseguindo así protección contra a corrosión. O proceso de galvanización en quente é o seguinte: decapado – lavado – adición de fluxo – secado – galvanizado – arrefriamento – tratamento químico – limpeza – pulido – galvanización en quente completada.
A galvanización por inmersión en quente evolucionou a partir de métodos de inmersión en quente máis antigos e ten unha historia de máis de 170 anos desde a súa aplicación industrial en Francia en 1836. Nos últimos trinta anos, co rápido desenvolvemento do aceiro en tiras laminado en frío, a industria da galvanización por inmersión en quente experimentou un desenvolvemento a grande escala.
Vantaxes da galvanización por inmersión en quente
A galvanización por inmersión en quente é máis barata que outros revestimentos de pintura, o que aforra custos.
A galvanización por inmersión en quente é duradeira e pode durar entre 20 e 50 anos.
A longa vida útil da galvanización en quente fai que os seus custos operativos sexan menores que os da pintura.
O proceso de galvanización por inmersión en quente é máis rápido que o revestimento, evita a pintura manual, aforra tempo e man de obra e é máis seguro.
A galvanización en quente ten un aspecto esteticamente agradable.
Polo tanto, o uso da galvanización en quente para os postes de alumeado público é o resultado da experiencia práctica e da selección durante a construción e a aplicación.
A galvanización por inmersión en quente das farolas require pasivación?
O zinc é un revestimento anódico en produtos de aceiro; cando se produce corrosión, o revestimento corroe preferentemente. Debido a que o zinc é un metal cargado negativamente e reactivo, oxídase facilmente. Cando se usa como revestimento, a súa proximidade a metais cargados positivamente acelera a corrosión. Se o zinc se corroe rapidamente, non protexe o substrato. Se se aplica un tratamento de pasivación á superficie para cambiar o seu potencial superficial, mellorará considerablemente a resistencia á corrosión da superficie e potenciará o efecto protector do revestimento no poste da lámpada. Polo tanto, todas as capas galvanizadas basicamente necesitan someterse a varios tratamentos de pasivación para lograr o efecto protector.
As perspectivas de desenvolvemento futuro dos postes de luz galvanizados son prometedoras. Sen dúbida, adoptaranse novos procesos de revestimento no futuro, o que mellorará significativamente a resistencia á corrosión. Os postes de luz galvanizados por inmersión en quente son ideais para unha variedade de aplicacións, incluídas as rexións costeiras e de alta humidade, e teñen unha vida útil de máis de 20 anos. Ao engadir 5G, monitorización e outras características, as actualizacións modulares pódense utilizar con máis éxito en entornos rurais, industriais e municipais. Son unha opción popular para a adquisición de enxeñaría debido ao seu enorme potencial de desenvolvemento, que é posible grazas aos avances tecnolóxicos e ao apoio político.
Tianxiang emprega aceiro Q235 de alta calidade para crear farolas,postes de luz de patio, eluces intelixentesA galvanización en quente, a diferenza dos postes pintados normais, garante un revestimento de zinc consistente que os fai resistentes á néboa salina e á luz solar directa, o que proporciona unha prevención superior da corrosión e a ferruxe mesmo en condicións exteriores adversas. Hai alturas personalizadas dispoñibles que van dende os 3 ata os 15 metros, e o diámetro e o grosor da parede pódense modificar para adaptarse a necesidades particulares.
O noso taller de galvanizado a grande escala na nosa fábrica ten unha ampla capacidade de produción, o que nos permite atender con rapidez grandes pedidos. Garántense prezos accesibles e elimínanse os intermediarios grazas ao subministro directo da fonte. Participamos en proxectos de estradas, parques industriais e concellos. Agradecemos moito a súa cooperación e as súas consultas!
Data de publicación: 10 de decembro de 2025
